TTM Group China-ს შეუძლია აწარმოოს სხვადასხვა ზომის ზუსტი შტამპები და შტამპები/ავტომატური შედუღების მოწყობილობები/ავტომობილების შემოწმების მოწყობილობები/CNC-ის ინდივიდუალური დამუშავების ნაწილები, მათ შორის დიდი ზომის, რადგან ჩვენ გვაქვს დიდი CNC მანქანები. მრავალფეროვანი მექანიკური აღჭურვილობით, როგორიცაა ფრეზირება, დაფქვა, მავთულის საჭრელი და საბურღი მანქანები, ჩვენ შეგვიძლია ეფექტურად და ზუსტად ვმართოთ დამუშავების პროცესი. ასე რომ, როგორც ქარხანას, რომელსაც აქვს CNC მანქანების გამოყენების მდიდარი გამოცდილება, გვსურს გაგიზიაროთ, თუ როგორ შევამციროთ ხელსაწყოს რადიალური გადინება CNC ფრეზირებაში.

CNC ჭრის პროცესში დამუშავების შეცდომების მრავალი მიზეზი არსებობს. ხელსაწყოს რადიალური გადახრით გამოწვეული შეცდომა ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია. ის პირდაპირ გავლენას ახდენს ფორმის მინიმალურ შეცდომაზე, რომლის მიღწევაც მანქანას შეუძლია იდეალურ დამუშავების პირობებში და დასამუშავებელ ზედაპირზე. გეომეტრიის სიზუსტე.

მაშ, რა არის რადიალური გადახრის მიზეზი?

1. თავად spindle-ის რადიალური გადინების გავლენა

მთავარი ლილვის რადიალური გადახრის შეცდომის ძირითადი მიზეზებია მთავარი ლილვის თითოეული ლილვის კოაქსიალურობის შეცდომა, თავად საკისრის სხვადასხვა შეცდომები, საკისრებს შორის კოაქსიალურობის შეცდომა, მთავარი ლილვის გადახრა და ა.შ. და მათი გავლენა მთავარი ლილვის რადიალური ბრუნვის სიზუსტეზე. ეს განსხვავდება დამუშავების მეთოდის მიხედვით. ეს ფაქტორები ყალიბდება ჩარხების წარმოებისა და აწყობის პროცესში.

2. ხელსაწყოს ცენტრსა და შპინდელის ბრუნვის ცენტრს შორის შეუსაბამობის გავლენა

ხელსაწყოს შპინდელზე დამონტაჟების პროცესში, თუ ხელსაწყოს ცენტრი არ შეესაბამება შპინდელის ბრუნვის ცენტრს, ეს გარდაუვლად გამოიწვევს ხელსაწყოს რადიალურ გადახრას.

მაშ, რა გზები არსებობს რადიალური გადინების შესამცირებლად?

დამუშავების დროს ხელსაწყოს რადიალური გადახრა ძირითადად განპირობებულია იმით, რომ რადიალური ჭრის ძალა ამძაფრებს რადიალურ გადახრას. ამიტომ, რადიალური ჭრის ძალის შემცირება რადიალური გადახრის შემცირების მნიშვნელოვანი პრინციპია. რადიალური გადახრის შესამცირებლად შესაძლებელია შემდეგი მეთოდების გამოყენება:

1. გამოიყენეთ ბასრი დანები

ხელსაწყოს უფრო ბასრი გასაკეთებლად, ჭრის ძალისა და ვიბრაციის შესამცირებლად, აირჩიეთ ხელსაწყოს დახრის უფრო დიდი კუთხე. ხელსაწყოს მთავარ გვერდსა და სამუშაო ნაწილის გარდამავალ ზედაპირზე არსებულ ელასტიური აღმდგენი ფენას შორის ხახუნის შესამცირებლად, რითაც შემცირდება ვიბრაცია.

2. ხელსაწყოს სახრახნისი ზედაპირი გლუვი უნდა იყოს

დამუშავების დროს, გლუვი სახრახნისი ამცირებს ნაფოტების ხახუნს ხელსაწყოზე და ასევე ამცირებს იარაღზე მოქმედ ჭრის ძალას, რითაც ამცირებს ხელსაწყოს რადიალურ გადახრას.

3. საჭრელი სითხის გონივრული გამოყენება

გამაგრილებელი ეფექტის მქონე საჭრელი სითხის რაციონალური გამოყენება, როგორც ძირითადი წყალხსნარი, მცირე გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე. საპოხი ეფექტის მქონე საჭრელ ზეთს შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ჭრის ძალა. მისი საპოხი ეფექტის გამო, მას შეუძლია შეამციროს ხახუნი ხელსაწყოს დახრილ ზედაპირსა და ნაფოტებს შორის, ასევე გვერდით ზედაპირსა და სამუშაო ნაწილის გარდამავალ ზედაპირს შორის, რითაც მცირდება ხელსაწყოს რადიალური გადახრა.

ბოლოს და ბოლოს, პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ თუ დაზგის თითოეული ნაწილის წარმოებისა და აწყობის სიზუსტე გარანტირებულია და შერჩეულია გონივრული პროცესი და ხელსაწყოები, ხელსაწყოს რადიალური გადინების გავლენა სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტეზე შეიძლება მინიმუმამდე შემცირდეს, იმედი მაქვს, რომ ეს სტატია ყველას დაგეხმარებათ!