TTM Group China–ს შეუძლია ააშენოს ყველა სახის სხვადასხვა ზომის ზუსტი კვარცხლბეკი და ჭედური/ავტომატური შედუღების მოწყობილობა/საავტომობილო შემოწმების მოწყობილობები/მორგებული cnc ბრუნვის ნაწილები, დიდი ზომის ჩათვლით, რადგან ჩვენ გვაქვს დიდი CNC მანქანები.მრავალფეროვანი მექანიკური აღჭურვილობით, როგორიცაა საღეჭი, სახეხი, მავთულის საჭრელი და საბურღი მანქანები, ჩვენ შეგვიძლია ეფექტურად და ზუსტად ვაკონტროლოთ დამუშავების პროცესი. ასე რომ, როგორც CNC მანქანების გამოყენების მდიდარი გამოცდილების მქონე ქარხანა, გვსურს გაგიზიაროთ, თუ როგორ შეამცირეთ ხელსაწყოს რადიალური ამოწურვა CNC საფრეში.

CNC ჭრის პროცესში, დამუშავების შეცდომების მრავალი მიზეზი არსებობს.ხელსაწყოს რადიალური გადინებით გამოწვეული შეცდომა ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია.ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს ფორმის მინიმალურ შეცდომაზე, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს ჩარხს იდეალური დამუშავების პირობებში და დასამუშავებელ ზედაპირზე.გეომეტრიის სიზუსტე.

რა არის რადიალური გამონადენის მიზეზი?

1. თვით spindle-ის რადიალური გადინების გავლენა

მთავარი ლილვის რადიალური გადინების შეცდომის ძირითადი მიზეზებია მთავარი ლილვის თითოეული ჟურნალის კოაქსიალურობის შეცდომა, თავად საკისრის სხვადასხვა შეცდომები, საკისრებს შორის კოაქსიალურობის შეცდომა, მთავარი ლილვის გადახრა და ა.შ. გავლენა ძირითადი ლილვის რადიალური ბრუნვის სიზუსტეზე იგი განსხვავდება დამუშავების მეთოდით.ეს ფაქტორები ყალიბდება ჩარხების დამზადებისა და აწყობის პროცესში.

2. შეუსაბამობის გავლენა ხელსაწყოს ცენტრსა და შპინდლის ბრუნვის ცენტრს შორის

ხელსაწყოს ღერძზე დაყენების პროცესის დროს, თუ ხელსაწყოს ცენტრი არ შეესაბამება ღეროს ბრუნვის ცენტრს, ეს აუცილებლად გამოიწვევს ხელსაწყოს რადიალურ გადინებას.

მაშ რა არის რადიალური გამონადენის შემცირების გზები?

დამუშავების დროს ხელსაწყოს რადიალური გამონადენი ძირითადად იმიტომ ხდება, რომ რადიალური ჭრის ძალა ამძიმებს რადიალურ გამონადენს.აქედან გამომდინარე, რადიალური ჭრის ძალის შემცირება მნიშვნელოვანი პრინციპია რადიალური გამონადენის შესამცირებლად.რადიალური გამონადენის შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემდეგი მეთოდები:

1. გამოიყენეთ ბასრი დანები

შეარჩიეთ ხელსაწყოს უფრო დიდი კუთხე, რათა ინსტრუმენტი უფრო მკვეთრი გახადოთ ჭრის ძალისა და ვიბრაციის შესამცირებლად.აირჩიეთ ხელსაწყოს უფრო დიდი რელიეფის კუთხე, რათა შეამციროთ ხახუნი სამუშაო ნაწილის გარდამავალ ზედაპირზე არსებულ ხელსაწყოს მთავარ ფლანგსა და ელასტიური აღდგენის ფენას შორის, რითაც შემცირდება ვიბრაცია.

2. ხელსაწყოს საყრდენი სახე უნდა იყოს გლუვი

დამუშავების დროს, გლუვმა საყრდენმა შეიძლება შეამციროს ჩიპების ხახუნი ხელსაწყოსთან და ასევე შეამციროს ჭრის ძალა ხელსაწყოზე, რითაც შეამცირებს ხელსაწყოს რადიალურ გადინებას.

3. საჭრელი სითხის გონივრული გამოყენება

საჭრელი სითხის რაციონალური გამოყენება გაგრილების ეფექტით, როგორც ძირითადი წყალხსნარი, მცირე გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე.საჭრელი ზეთი საპოხი ეფექტით შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ჭრის ძალა.მისი საპოხი ეფექტის გამო, მას შეუძლია შეამციროს ხახუნი ხელსაწყოს საფეთქლის პირსა და ჩიპებს შორის, ასევე ფლანგის სახესა და სამუშაო ნაწილის გარდამავალ ზედაპირს შორის, რითაც ამცირებს ხელსაწყოს რადიალურ გადინებას.

ყოველივე ამის შემდეგ, პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ სანამ დანადგარის თითოეული ნაწილის დამზადებისა და აწყობის სიზუსტე გარანტირებულია და შერჩეულია გონივრული პროცესი და ხელსაწყოები, ხელსაწყოს რადიალური გადინების გავლენა სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტეზე. შეიძლება შემცირდეს, იმედია ეს სტატია დაგეხმარებათ ყველას!