საავტომობილო ინდუსტრია განიცდის რევოლუციას სატრანსპორტო საშუალებების ლითონის ნაწილების წარმოებაში, მოწინავე ტექნოლოგიების ფართო გამოყენების წყალობით.პროგრესული სიკვდილიტექნოლოგია.რამდენადაც ავტომწარმოებლები ისწრაფვიან უფრო მეტი ეფექტურობის, სიზუსტისა და ხარჯების ეფექტურობისკენ თავიანთი წარმოების პროცესებში, პროგრესული კვარცხლბეკები გახდა კრიტიკული ინსტრუმენტი ამ მიზნების მისაღწევად.
ეფექტურობა High Gear-ში
ავტომობილების მწარმოებლები მიმართავენპროგრესული კვდებალითონის კომპონენტების წარმოების გამარტივება.ეს საყრდენები იძლევა სხვადასხვა კომპლექსური მახასიათებლების ერთდროულ შექმნას ერთ ლითონის ზოლზე, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის ეფექტურობას.მრავალი პროცესისა და ხელსაწყოს მეშვეობით ცალკეული ნაწილების შექმნის ტრადიციული მიდგომა მეტწილად შეიცვალა ამ უფრო გამარტივებული, მაღალსიჩქარიანი ალტერნატივით.
ბ-ნმა მაქს ჩენმა, წამყვანი საავტომობილო კომპანიის წარმოების ვიცე-პრეზიდენტმა, თქვა: „პროგრესული კვარცხლბეკის ტექნოლოგიის მიღება ჩვენთვის თამაშის შეცვლა იყო.ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ რთული ლითონის ნაწილები, როგორიცაა სამაგრები, სამაგრები და კონექტორები, ბევრად უფრო სწრაფი ტემპით, ხარისხის დათმობის გარეშე.ამან არა მხოლოდ გააუმჯობესა ჩვენი წარმოების ეფექტურობა, არამედ დადებითად იმოქმედა ჩვენს საბოლოო პროდუქტზე. ”
მატერიალური ნარჩენების და ხარჯების შემცირება
პროგრესული კვარცხლბეკის ერთ-ერთი გამორჩეული უპირატესობა არის მატერიალური ნარჩენების მინიმუმამდე დაყვანის უნარი.ლითონის ერთ უწყვეტ ზოლში ნაწილების ფორმირებით, ეს ტილოები მნიშვნელოვნად ამცირებს ჯართის მასალას წარმოების ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით.ნარჩენების ეს შემცირება ნიშნავს ხარჯების დაზოგვას და წარმოაჩენს მდგრადი წარმოების პრაქტიკისადმი ერთგულებას.
ქალბატონმა ჯეინ იიმ, ინდუსტრიის ექსპერტმა, ხაზგასმით აღნიშნა პროგრესული კვარცხლბეკის ტექნოლოგიის გარემოსდაცვითი სარგებელი: „მატერიალური ნარჩენების შემცირება არა მხოლოდ ამცირებს ხარჯებს, არამედ ემთხვევა მდგრადობის გლობალურ მიზნებს.ავტომობილების მწარმოებლები სულ უფრო მეტად ამახვილებენ ყურადღებას მათი ეკოლოგიური ანაბეჭდის მინიმიზაციაზე და პროგრესული კვარცხლბეკები ამ ძალისხმევაში გადამწყვეტ როლს თამაშობენ.
სიზუსტე და ხარისხის უზრუნველყოფა
პროგრესული ტილოები ცნობილია მათი უნარით აწარმოონ ნაწილები განსაკუთრებული სიზუსტით და თანმიმდევრულობით.ხელსაწყოები ჭურჭლის შიგნით ზედმიწევნით არის შემუშავებული მკაცრი განზომილებიანი ტოლერანტების დასაკმაყოფილებლად, რაც უზრუნველყოფს, რომ თითოეული ნაწილი აკმაყოფილებს საჭირო სპეციფიკაციებს.ეს სიზუსტე განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია საავტომობილო ინდუსტრიაში, სადაც უსაფრთხოებისა და შესრულების სტანდარტები უმთავრესია.
ბ-ნმა მარკ ლიმ, ხარისხის კონტროლის მენეჯერმა სხვა გამოჩენილ ავტომწარმოებელში, დაადასტურა პროგრესული დინების როლი მაღალი სტანდარტების შენარჩუნებაში: „ჩვენი ვალდებულება ხარისხისადმი ურყევია.პროგრესული ჩიპები არა მხოლოდ გვაძლევს საშუალებას შევქმნათ ნაწილები სწრაფი ტემპით, არამედ გავაკეთოთ ეს განსაკუთრებული სიზუსტით.ეს ტექნოლოგია შეესაბამება ჩვენს მიზანს, მივაწოდოთ უმაღლესი დონის პროდუქტები ჩვენს მომხმარებლებს.”
კომპლექსური ნაწილების წარმოება მოთხოვნით
ავტომწარმოებლებს ხშირად ესაჭიროებათ რთული მახასიათებლების მქონე ნაწილები, პატარა ხვრელებიდან და ჭრილებიდან დაწყებული რთული მოსახვევებით და ექსტრუზიებით.ამ მიზნისთვის ცალსახად შეეფერება პროგრესიული თხრილები, რადგან მათ შეუძლიათ შექმნან ეს მახასიათებლები ერთი პასით.ეს მრავალფეროვნება საშუალებას აძლევს ავტომობილების მწარმოებლებს დააკმაყოფილონ მზარდი მოთხოვნა მორგებულ, კომპლექსურ კომპონენტებზე ეფექტურობის კომპრომისის გარეშე.
ქალბატონი სარა ჯონსონი, საავტომობილო კომპონენტების სპეციალიზებული მიმწოდებლის წარმოების მენეჯერი, ხაზს უსვამს პროგრესული დისკების ადაპტირებას: „ჩვენი კლიენტები მუდმივად ეძებენ უფრო მოწინავე და უნიკალურ ნაწილებს.პროგრესული თხრილები საშუალებას გვაძლევს დავაკმაყოფილოთ მათი სპეციფიკური მოთხოვნილებები კომპლექსური კომპონენტების ეკონომიურად და ეფექტურად წარმოებით.”
ავტომატიზაცია სიჩქარისა და უსაფრთხოებისთვის
პროგრესირებადი ჭურჭლის ჭედვა ხშირად ავტომატიზირებულია, მექანიკური ან ჰიდრავლიკური წნეხებით გამოიყენება ლითონის ზოლის გადასატანად.ავტომატიზაცია მნიშვნელოვნად ზრდის წარმოების სიჩქარეს და ამცირებს მექანიკური შრომის საჭიროებას.ეს არა მხოლოდ აჩქარებს წარმოების პროცესს, არამედ აძლიერებს მუშაკთა უსაფრთხოებას მისი მინიმიზაციის გზით.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-07-2023